四时度以来，新城金矿以创新智慧为“利刃”，以精益操作为“铁锤”，在空间优化、设备升级、系统安全三大关键领域精准发力，为推动矿山高效安全运行注入澎湃动能。

风机移位 “卡脖子”通路变通途

在新城金矿选矿车间新破碎1#转运站，已经拥挤的西侧通路如今已焕然一新。而在此前，“碍事”的除尘风机无疑是这里的“堵点王”。“以前风机立在这儿，进出的车辆都得绕着走，影响整个工序节拍，并且风机紧挨着作业区，设备底下、边上粉尘算帐起来费时费劲。”现场的作业人员路出了实情。为此，车间技术人员对准这个痛点，“我们用三维图模拟运输路线，实地勘测了屡次，最终确认北侧那片闲置角落最梦想，既不故障运输器材，也远离了重要工作区。”参加刷新的技术员介绍路。

在刷新过程中，技术人员先对风机进行全面检测，纪录部件状态，确保拆卸后可精准复装。随后，维建人员严格依照安全操作规程，堵截设备电源、拆除连收受路，在起沉设备协同下，安稳将风机从原地位吊运移出，同步对原装置区域进行基础算帐与地面建复。最后，施工人员凭据新安装点位的基础前提，急剧实现设备定位、支架固定、管路衔接及电气调试等作业，全程紧盯设备装置精杜纂安全规范，保障刷新质量。

刷新后，转运站西侧通路彻底买通，运输车辆可直接到达设备旁，配件运送效能提升30%以上
；北侧装置区域远离作业主题动线，工人算帐卫生时无需绕行设备，现场清洁耗时缩短近一半，大大提升了工作效能。

“降高”调偏 皮带“瘦身”增效力

在新破碎工段0#皮带机旁，那悬在2米高处的沉锤拉紧装置，在操作工进行高空调偏作业时不仅费劲劳神，更潜藏安全风险，沉锤下方的区域成了矿泥的“天然堆积场”，算帐工作周而复始，既加大了人力投入，也拉高了运营成本。

为彻底解决“高危”和“高耗”，车间技术人员决定让节造系统“落地”，彻底摒弃老旧的沉锤结构，升级为越发矫捷、安全的尾部丝杠拉紧装置。通过选用坚实的150×150H型钢作为底座，16号槽钢构筑不变支腿，创新性地将两根10号槽钢对焊成牢固的U型空心理架，一举将皮带机尾部耽搁3米。同时将丝杠拉紧调整装置集成于U型空心之间，通过动弹丝杠调整改向滚筒地位，轻松实显欷带的精准拉紧与调偏。整个过程如同精密的装配，新结构与旧系统无缝衔接。

刷新后，操作高度不仅从2米直降到0.7米，人员操作安全、轻便，调整成效也更为精准。运输带长度缩短约15米，降低了单条皮带成本，皮带工的调整和清洁工作量也大幅削减，是真正的减负又增效。

井筒开关巧“点睛” 信号可靠稳提升

井筒开关的靠得住性关乎着提升系统命脉。高温高湿的环境时刻侵蚀固定支架，磁钢附着的矿尘则让信号感应变得“痴钝”。“磁钢地位偏了就得调，调了又可能牵扯整个检测系统，牵一发起全身，极度麻烦。”技术人员介绍路。为此，车间组织技术团队经充分钻研，决定对开关固定支架进行优化，将原有的整体式固定支架底座拆分为钢梁固定底座和开关固定支架两部门，并通过开槽设计实现伸缩调节职能，使开关地位可凭据井筒现实情况矫捷调整，加强了对复杂环境的适应性。

刷新后，支架能自动适应井筒环境的轻微变动，精准捉拿磁钢信号，排除污物滋扰，进一步保险了井筒检测开关的不变性和信号感应的正确性，筑牢了提升系统“神经末梢”的感知能力，削减误判停车风险，从性质上提高了电控系统的安全运行水平。

将来，新城金矿将以“微刷新”常态化作为深耕精益治理、激活创新动能的沉要抓手，激励员工从工序细节中挖掘潜力，从岗位实际中凝练智慧，让无数个“幼火花”汇聚成推动企业持续进取的“燎原之火”，在建设更高效、更安全、更智慧矿山的征途上，奏响属于新时期奋斗者的铿锵乐章。