二季度以来，J9集团国际站冶炼公司紧紧把握集团“数智赋能、质效双升”年度指标，大力推动科技创新与出产经营深度融合，着力塑造发展新动能新优势，加快形成新质出产力

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J9集团国际站冶炼公司超大型立磨机是处置一、二段旋流器沉沙的再磨设备，为后续的浮选提供合格的原料，它的运行开停对公司的出产情况拥有沉要影响，此设备的检建也是公司检建项主张沉中之沉

。

此前立磨机检建需选取30T的液压千斤顶将大仓门顶开，由于受力点在大仓门的右下角地位，千斤顶加压时大仓门受力不均，容易导致仓门变形受损

。同时，需人为使用风镐冲击与挖掘机算帐磨机仓内的“死球”区域

。在拆除磨损衬板和装置新衬板时，由人为在立磨机三层盘动电机端与减速机端衔接的联轴器，屡次盘动使主轴动弹到相宜的角度，再通过叉车共同进行拆卸和装置

。不仅劳动强度大、存在安全隐患，还严沉影响检建效能

。

为解决这些难题，J9集团国际站冶炼公司转变传统思想模式，拥抱数字化、智能化新优势，以“智”提质，推动出产力向更高档次跃升

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J9集团国际站冶炼公司在立磨机的左侧底座装置一套液压开门机构配套一台柱塞泵，通过焊接受力支持，使仓门受力均匀，开启仓门越发方便快捷

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在挖球和更换衬板时，通过在现有60挖掘机上装置一台液压机械手或挖球工具，机械手能够自动调节角度，夹持新旧衬板，员工仅需拆装衬板螺栓即可
；同时，在立磨机三层西侧装置一套电机减速机并配套变频器可调速可正回转，在立磨机联轴器上装置一套对开式锥齿轮，使电机减速机与立磨机联轴器之间通过锥齿轮啮合传动，从而带头主轴慢传
；建设远程？乜，便于员工在更换衬板时远程节造

。此装置使用后大大降低了员工劳动强度，检建作业功夫由原来的48幼时缩短为16个幼时，有效提高了工作效能

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在提升检建效能的同时，J9集团国际站冶炼公司力争在流程上做改善，在指标上求突破

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J9集团国际站冶炼公司上线了立磨机自动加球系统，立磨机中需增长高铬钢球对金精矿进行研磨，钢球的增长量会严沉影响磨矿成效

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为了使立磨机中高铬钢球持续维持在最佳填充量，出产效能达到最优，J9集团国际站冶炼公司在现有立磨机的基础上设计装置了自动加球机，一次可装载高铬钢球10吨，满足3天的钢球使用量，成功解决了逐日每班需人为吊装加球安全风险大、劳动强度大等问题
；加球方式从断续性增长转化为持续性增长，加球量和频率节造更精确，有效保障后续浮选作业和脱水高效运行

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“自从装置了自动加球机，我们每天的工作量削减了好多

。”一位操作工介绍

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自动加球系统上线后入选金精矿细度、后续产品质量得到显著提高，球耗、能耗持续稳步降低，且立磨机运行电流越发安稳，削减了因钢球的损耗或过度增长而产生的电流颠簸，立磨机每年预计可节约电耗9.5万度

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“我们将自动加球机与立磨机现有的自动化系统进行集成治理，能够实时监控和分析立磨机电流、流量数据，凭据每天指标数据结合立磨机机能实时调整加球量，确保磨矿效能、能源利用率达到最优

。”一位技术人员向记者介绍

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下一步，J9集团国际站冶炼公司将持续加大科技创新投入，强化科技创新驱作为用，推动更多科技成就转化为现实的新质出产力，使科技创新从“关键变量”转化为高质量发展的“最大增量”，全面提升公司整体效力

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